蒸發(fā)結(jié)晶常被應(yīng)用于食品、制藥、生物、環(huán)保、石油化工等多種領(lǐng)域。對于各種蒸發(fā)設(shè)備的開停車方法及使用事項應(yīng)該有清楚的認(rèn)識，今天就來講講，讓你分分鐘精準(zhǔn)操作！

蒸發(fā)系統(tǒng)日常運行操作與維護與蒸發(fā)系統(tǒng)日常運行操作

發(fā)系統(tǒng)的日常運行操作包括系統(tǒng)開車、設(shè)備運行及停車等方面。

1、系統(tǒng)開車

首先應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，進行開車前準(zhǔn)備。先認(rèn)真檢查加熱室是否有水，避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振；檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。

開車時，根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同，按照事先設(shè)定好的程序，通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥，并依次查看各效分離罐的液位顯示。

當(dāng)液位達到規(guī)定值時再開啟相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值，同時置其為自動狀態(tài)；對需要抽真空的裝置進行抽真空；監(jiān)測各效溫度，檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度，然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；

當(dāng)蒸汽流量達到期望值時，調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度，一般來說，減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大，而增大加料流量，濃度降低。

開車過程中由于非正常操作常會出現(xiàn)許多故障。最常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口，當(dāng)達到正常操作溫度時，就不會出現(xiàn)這種問題；也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時，這種泄漏就會自行消失。

2、操作運行

設(shè)備運行中，必須精心操作，嚴(yán)格控制。注意監(jiān)測蒸發(fā)器各部分的運行情況及規(guī)定指標(biāo)。通常情況下，操作人員應(yīng)按規(guī)定的時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運行情況，并如實做好操作啟示。

裝置處于穩(wěn)定運行狀態(tài)下，不要輕易變動性能參數(shù)，否則會使裝置處于不平衡狀態(tài)，并需要花費一定時間調(diào)整以達平緩，這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。

控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵，目的是使裝置運行平穩(wěn)，從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象，大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體，所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險。只有控制好液位，才能保證泵的使用壽命。

按規(guī)定時間檢查控制室儀表和現(xiàn)場儀表讀數(shù)，如超出規(guī)定，應(yīng)迅速查找原因。

如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液，應(yīng)注意檢查視鏡玻璃，防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時，會造成危險。

3、停車

停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當(dāng)蒸發(fā)器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車。

對裝置進行小型維修只需短時間停車時，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生重大事故，則應(yīng)采取緊急停車。對于事故停車，很預(yù)知可能發(fā)生的情況，一般應(yīng)遵循如下幾點：

當(dāng)事故發(fā)生時，首先用最快的方式切斷蒸汽（或關(guān)閉控制室氣動閥，或現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥），以避免料液溫度繼續(xù)升高。

考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應(yīng)用最快方式停止進料。

考慮破壞真空會發(fā)生什么情況，蒸汽判斷出不會發(fā)生不利情況，應(yīng)該打開靠近末效真空器的開關(guān)以打破真空狀態(tài)，停止蒸發(fā)操作。

要小心處理熱料液，避免造成傷亡事故。

蒸發(fā)系統(tǒng)的日常維護

1、定期洗效

對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。

洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

大洗：就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進氣量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進行兩次洗滌。

小洗：小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。

2、經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。

3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應(yīng)有時進行維護，以減小熱損。

4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修理，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù)，以利于加強技術(shù)改進。

5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都必須定期校驗，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。

蒸發(fā)安全操作要點

1、嚴(yán)格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。

2、在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。

3、經(jīng)常調(diào)校儀表，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時查找原因并處理。

4、經(jīng)常對設(shè)備、管路進行嚴(yán)格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。

5、檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。

6、操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

7、拆卸法蘭螺絲時應(yīng)對角拆卸或緊固，而且按步驟執(zhí)行，特別是拆卸時，確認(rèn)已經(jīng)無液體時再卸下，以免液體噴出，并且注意管口下面不能有人。

8、檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈，并用熱水清洗處理，再用冷水進行冒頂洗出處理。同時要檢查有關(guān)閥門是否能關(guān)死，否則加盲板，以防檢修過程中物料竄出傷人。

蒸發(fā)器放水后，打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下，此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修，外面需有人監(jiān)護，便于發(fā)生意外時及時搶救。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用方法及注意事項

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器主要用于在需要減壓條件下連續(xù)蒸餾大量易揮發(fā)性溶劑。特別是對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，這樣可以分離和純化反應(yīng)產(chǎn)物。

1、開機前先將調(diào)速旋鈕左旋到最小，按下電源開關(guān)指示燈亮，然后慢慢往右旋至所需要的轉(zhuǎn)速，一般大蒸發(fā)瓶用中，低速、粘度大的溶液用較低轉(zhuǎn)速。燒瓶是標(biāo)準(zhǔn)接口24號，隨機附500ml、1000ml兩種燒瓶，溶液量一般不超過50%為適宜。

2、冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的，一頭接進水，另一頭接出水，一般接自來水，冷凝水溫度越低效果越好。上端口裝抽真空接頭，接真空泵皮管抽真空用的。

3、高低調(diào)節(jié)：手動升降，轉(zhuǎn)動機柱上面手輪，順轉(zhuǎn)為上升，逆轉(zhuǎn)為下降。電動升降，手觸上升鍵主機上升，手觸下降鍵主機下降。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器使用注意事項

1、如真空抽不上來需檢查：各接頭,接口是否密封；密封圈,密封面是否有效；主軸與密封圈之間真空脂是否涂好；真空泵及其皮管是否漏氣；玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象。

2、各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂一層真空脂。

3、加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒。

4、擰入保險孔內(nèi)保險,以免損壞燒瓶。

5、玻璃零件接裝應(yīng)輕拿輕放,裝前應(yīng)洗干凈,擦干或烘干。

蒸發(fā)器試車應(yīng)該注意的事項

1、蒸發(fā)器的第一加熱器必須安裝安全閥，第一效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無故障。不可麻痹大意。

2、在任何情況下停車都要關(guān)閉蒸汽閥門。

3、當(dāng)蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)時，要立即關(guān)閉蒸汽。

4、經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，冷卻水量大小。

5、經(jīng)常觀察各臺設(shè)備的電機電流和電機溫度。

6、在任何情況下嚴(yán)禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。

7、當(dāng)設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。

提高蒸發(fā)器蒸發(fā)能力的措施

1、蒸發(fā)器增設(shè)料液預(yù)熱器

通入升膜蒸發(fā)器的生蒸汽進入第一效管束間放熱冷凝后，從蒸發(fā)器的下部排出。實際運行過程中，生蒸汽不能完全利用，仍有大量的熱蒸汽隨著冷凝水一起排出蒸發(fā)器外部。

利用生蒸汽通過管殼后的余熱作為熱源，在料液進入一效升膜蒸發(fā)器前增設(shè)預(yù)熱器，把料液預(yù)熱到更高的溫度，這樣不僅可以充分利用熱源，避免浪費，而且可以減少蒸發(fā)器負荷，縮短蒸發(fā)時間，有利于蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的提高。

2、蒸發(fā)器適當(dāng)提高生蒸汽壓力

若進入第一效升膜蒸發(fā)器的蒸汽壓力過低，液體進入管內(nèi)的預(yù)熱段將增長，這就相應(yīng)地縮短了環(huán)狀流段的薄膜蒸發(fā)距離，將導(dǎo)致傳熱量不夠而使生產(chǎn)能力下降或出料濃度達不到要求。

因此，在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)提高加熱蒸汽的壓力，會使蒸汽與物料之間的溫度差增加，即傳熱量增大，增加蒸發(fā)速度。但蒸汽壓不能過高，否則會使加熱管出現(xiàn)“干壁區(qū)”反而降低傳熱系數(shù)值，另外會引起出料濃度過高，易造成出料管堵塞，影響正常生產(chǎn)。

3、蒸發(fā)器提高和穩(wěn)定真空度

升膜蒸發(fā)器的真空度越高，料液的沸點越低，冷熱流體的溫度差的平均值越大，傳熱效果就越好。

同時在真空下，在下部進口處產(chǎn)生氣泡的過熱溫度超過從膜內(nèi)傳熱的溫差，故蒸發(fā)完全能在膜表面進行。

在實際操作過程中應(yīng)設(shè)法做到真空系統(tǒng)要獨立，不宜與其他單元操作共用，否則真空度不穩(wěn)定，會顯著影響物料沸點和水量蒸發(fā)，并且因真空度的變動，使得操作頻繁且不易控制。

薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

1、開車前準(zhǔn)備

一般產(chǎn)品出廠前已經(jīng)過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，且指標(biāo)符合要求。開動電機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，應(yīng)是順時針旋轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。測量軸的徑向擺動和軸向串動量是否符合要求，并檢查密封處是否密封嚴(yán)實。減速機的油位是否處于正常狀態(tài)，機械密封冷卻水是否保持暢通。

2、正常開車

打開循環(huán)冷卻水泵，讓冷凝器處于運行狀態(tài)。然后打開濃縮液容器，抽真空閥。打開進料閥，抽入料液。接通電源，啟動電機，同時觀察電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。蒸汽閥緩慢打開，接通疏水器，使得蒸汽壓力為0.15MPa左右。觀察蒸發(fā)器的出料情況，等到設(shè)備穩(wěn)定運行5分鐘后，對濃縮液的濃度進行取樣分析，如果濃度不達標(biāo)，則進行調(diào)整。濃縮液容器液面將滿時，應(yīng)切換至另一容易，按步驟進行切換。

3、正常停車

經(jīng)常停車的順序為：關(guān)閉蒸汽閥--關(guān)閉進料閥--料液放盡后，關(guān)閉出料閥--設(shè)備的沖洗--停電機--停循環(huán)水泵、噴射泵--打開真空破壞閥。

4、安全注意事項

在無料液或者液料滿的情況下，不能開動電機進行攪拌。電機嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時，不能用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。不能用濕手去按按鈕，以防發(fā)生觸電。